dvLED-Panels, sortiert nach der Technologie auf ihrer Oberfläche

COBChip on Board

Die nackten LED-Chips sitzen direkt auf der Platine und werden unter einer einzigen glatten Harzschicht versiegelt.

Nichts steht über die Fläche hinaus, also kann auch nichts abbrechen. Die Oberfläche nimmt Stöße auf, führt Wärme gut ab und erreicht das tiefste Schwarz aller Panels, die wir bauen. Genau deshalb hält sie das Bild in einem abgedunkelten Studio zusammen.

Der Kompromiss: so montierte Chips lassen sich nicht in Bins sortieren wie fertig verpackte LEDs. Die Gleichmäßigkeit startet daher niedriger und die Kalibrierung trägt deutlich mehr Last. Genau dort verdient unsere eigene Color Space Engine ihren Platz. Und weil einzelne Subpixel nicht herausgelöst werden können, erfolgt der Service auf Modulebene statt auf Pixelebene.

Am besten für: Feinste Pixelabstände, jeder Raum, in dem der Kontrast über die Aufnahme entscheidet, und Böden, wenn eine tragende Abdeckung über den Modulen liegt.

MIP & SMD FCMicro LED in Package und Flip Chip Surface Mount

Zwei Wege zu feinem Pixelabstand, die den Vorteil eines fertigen, messbaren Gehäuses behalten.

Micro LED in Package setzt sehr kleine Chips in eigene, winzige Gehäuse, bevor sie auf die Platine kommen. Weil jedes Gehäuse vor der Montage noch gemessen und sortiert werden kann, starten Gleichmäßigkeit und Farbkonsistenz hoch und bleiben es über alle Produktionschargen. Genau deshalb wählen Designstudios vor allem MIP: Die einzelnen Micro-LED-Kristalle lassen sich vor der Kalibrierung deutlich feiner sortieren und in Bins einteilen, sodass Homogenität und Farbgenauigkeit von Haus aus über COB liegen. Die kleinen Chips und die größere schwarze Fläche dazwischen sorgen zudem für minimale Lichtreflexion und hohen Kontrast.

Flip Chip Surface Mount dreht den Chip um und kontaktiert ihn direkt, ohne Bonddraht über dem Emitter. Weniger Material über dem Licht heißt mehr Licht im Raum bei gleicher Leistung, besseres Wärmeverhalten und ein Gehäuse, das Pixelabstände verkraftet, die einen konventionellen Aufbau überfordern.

Am besten für: Farbkritische Räume, die zugleich servicefreundlich bleiben müssen, und langlebige Installationen, bei denen Konsistenz über Chargen hinweg zählt.

IMDIntegrated Matrix Device

Mehrere Pixel, meist vier, zusammengefasst in einem Gehäuse.

Das liegt zwischen Surface Mount und Chip on Board und nimmt von beiden etwas mit: Feinpixelverhalten mit unkomplizierter Fertigung und Wartung, in einem robusten Cabinet, das gerigged, abgebaut und wieder gerigged werden kann.

Es ist die Familie, zu der wir greifen, wenn eine Kamera im Raum steht. Hohe Refresh- und Bildrate halten die LED-Wand auf dem Sensor sauber, ohne Banding, das durch die Aufnahme wandert.

Am besten für: Virtual Production und Broadcast, Rental und Touring, gebogene Aufbauten und Ecken.

SMDSurface Mount Device

Einzelne rote, grüne und blaue LEDs auf der Platine. Der ausgereifteste Weg, eine LED-Wand zu bauen.

Bewährt, bis zum einzelnen Gehäuse servicefähig, und der Grund, warum großformatige Flächen überhaupt bezahlbar sind. Dieses Kapitel geht auch nach draußen und bleibt in direkter Sonne lesbar, und es trägt die flexiblen Cabinets für Rundungen und Zylinder.

Der Kompromiss: bei sehr feinen Pixelabständen werden die kleinen offenen Gehäuse empfindlich. Deshalb gehören die feinsten Aufgaben zu Chip on Board und Micro LED in Package. Wo eine LED-Wand berührt, staubig oder beregnet wird, lässt sich zusätzlich eine GOB Schutzbeschichtung spezifizieren.

Am besten für: Außenbereich und Tageslicht, große Formate, gebogene und flexible Aufbauten, und Projekte, bei denen der Preis pro Quadratmeter führt.

Control SystemERMAC Processing, Scaling und Verteilung

Die Hälfte des Displays, die nicht das Panel ist, und der Grund, warum die Farbe hält.

Jede TRUE LED-Wand wird von ERMAC angesteuert, unserem eigenen Steuerungssystem, entwickelt und produziert in Europa. Die SPU-32 übernimmt das Processing, die LSC-108 Scaling und Verteilung, Receiving Cards sitzen hinter den Panels, und Input- und Output-Karten entscheiden, was ankommt und wie es transportiert wird.

Weil Panel und Steuerung von einem Team entwickelt werden, ist die Kalibrierung keine Schicht, die am Ende aufgesetzt wird. Sie steckt in der Hardware, über Helligkeitsstufen und über Produktionschargen hinweg.